Verbesserung der Produktivität durch automatisierte Materialflusssysteme

Sobald die Pandemie aufgrund des Nachholbedarfs wirksam bekämpft wurde, wird mit erhöhten Konsumausgaben gerechnet. Die gestiegene Nachfrage bedeutet, dass Hersteller und Lagerbesitzer ihre Produktionskapazität und Produktivität erweitern müssen, um optimierte Serviceniveaus zu bieten.

Industrielle Automatisierung, einschließlich der Automatisierung von Materialflusssystemen, bieten Industrieanlagen eine agile Lösung zur Verbesserung der Produktivität, um optimierte Serviceniveaus zu liefern.

Die Produktivität in Industrieanlagen wird durch mehrere Faktoren berechnet. Diese Leistungskennzahlen umfassen die Gesamtanlageneffektivitätsquote (OEE), die Maschinenauslastung und den Durchsatz. Die Implementierung automatisierter Materialflusssysteme kann die meisten der zur Verfolgung der Produktivität verwendeten KPIs optimieren, wie die folgenden Beispiele zeigen.

Produktivitätssteigerung durch automatisierte Materialhandhabung

Die erhöhte Akzeptanzrate von Industrie 4.0-Geschäftsmodelle bedeutet, dass die Industrie weiterhin die Vorteile der industriellen Automatisierung zur Optimierung industrieller Prozesse erkennt. Automatisierte Materialflusssysteme können die Produktivität auf folgende Weise steigern:

Optimieren Sie die Maschinenauslastung

Werkstattausrüstung arbeitet nicht im Vakuum. Es finden mehrere miteinander verbundene Operationen statt, um sicherzustellen, dass die Maschine die Werkzeugköpfe, Materialien und Informationen erhält, mit denen sie arbeiten soll. Unzureichende Materialhandhabung wirkt sich negativ auf den Produktionsfluss und die Geschwindigkeit des Materials an den Arbeitsplätzen aus, wodurch die Nutzungsdauer der Maschinen verkürzt wird.

Um Ausfallzeiten durch unzureichenden Materialfluss oder -handling zu vermeiden, reduziert die Automatisierung von Materialflusssystemen menschliche Fehler und eliminiert den Werkstattverkehr, der die Materiallieferung blockiert. Die Bereitstellung von Materialien und Werkzeugen an den richtigen Arbeitsplätzen stellt sicher, dass die Geräte während ihrer Arbeitszyklen optimal funktionieren und den Bedienern die Werkzeuge zur Verfügung stehen, die zur Herstellung von Komponenten erforderlich sind.

Reduziert die Betriebskosten

Die Gesamtkosten der Produktion oder Lagerhaltung umfassen die Energie, die für den Transport von Materialien durch die Fertigungshalle aufgewendet wird, und den Energieverbrauch der Materialflusssysteme. Bei manuellen Wagen ist der Stromverbrauch minimal, aber ein erhöhter Werkstattverkehr kann zu Unfällen oder Lieferverzögerungen führen, die sich auf die Gesamtproduktionskosten summieren. Gabelstapler sind auch für einen Großteil der Sicherheitsvorfälle in der Werkstatt verantwortlich und verbrauchen viel Energie.

Automatisierte Materialflusssysteme wie Fahrerlose Transportfahrzeuge sind industrielle Automatisierungslösungen, die im Gegensatz zu manuellen Wagen schwere Lasten tragen können und im Vergleich zu Gabelstaplern weniger Energie verbrauchen. Automatisierte Materialhandhabungssysteme reduzieren auch die Arbeitskosten, die mit dem manuellen Bewegen von Materialien in der Werkstatt verbunden sind. Laut Büro für Arbeitsstatistik, Kommissionierer und Bediener von Flurförderzeugen erhalten ungefähr 20 US-Dollar pro Stunde. Trotz der anfänglichen Ausgaben für den Einkauf und AGV, Ein FTF im Dreischichtbetrieb ist wartungsfreundlicher als drei Vollzeitbeschäftigte zu bezahlen.

Unterstützung von Lean Manufacturing-Initiativen

Das Konzept der schlanken Fertigung besteht darin, Verschwendung in jeder Phase des Produktionszyklus zu reduzieren, was zu einem erhöhten Durchsatz führt. Die Einführung industrieller Automatisierung zur Automatisierung der Materialhandhabung führt zu einem effizienteren Materialhandhabungsprozess. Ein Beispiel ist die Fähigkeit automatisierter Materialflusssysteme, Betriebspläne genau zu befolgen und so sicherzustellen, dass Materialien pünktlich ankommen.

Durch die Implementierung eines Just-in-Time-Materialtransportprozesses werden die Warteschlangen in der Werkstatt und die Menge an Abfall reduziert. Ein optimierter Materialhandhabungsprozess reduziert Abfall in Industrien, die Rohstoffe mit begrenzter Haltbarkeit handhaben. So ist beispielsweise die Lebensmittel- und Getränkeindustrie auf Rohstoffe mit kurzer Haltbarkeit angewiesen, die durch ein automatisiertes Materialflusssystem Abfall reduzieren können. Die Stabilitätsautomatisierung sorgt auch für eine ordnungsgemäße Handhabung, die beim Umgang mit empfindlichen Materialien das Spotten oder Beschädigungen begrenzt.

Entstauung der Fabrikhalle

Der Verkehr in der Fabrikhalle, der durch den Transport von Materialien und Werkzeugen durch die Fertigungshalle verursacht wird, kann zu ungeplanten Ausfallzeiten führen, da die Materialien länger brauchen, um ihr Ziel zu erreichen. Die Implementierung eines automatisierten Materialflusssystems reduziert den Werkstattverkehr drastisch, da schwere Geräte einem definierten Weg durch die Fabrikhalle folgen. Die rechtzeitige Bereitstellung der Werkzeuge für Bediener und Ausrüstung, mit denen sie arbeiten, führt zu einer erhöhten Produktivität.

Reduziert die Auswirkungen von Arbeitskräftemangel

Die verarbeitende Industrie durchläuft eine Übergangsphase, da ältere Arbeitnehmer in den Ruhestand gehen. Die jüngere Generation, von der erwartet wird, dass sie in die Fußstapfen älterer Mitarbeiter tritt, findet keine Arbeit in den Branche attraktiv genug Karrieren aufzubauen. Dies hat zu einem Arbeitskräftemangel geführt, der für Fabriken gefüllt werden muss, um das Produktivitätsniveau zu verbessern.

Die industrielle Automatisierung ist eine Lösung, um die Auswirkungen einer alternden Belegschaft und von Engpässen zu reduzieren. Durch die Automatisierung des Materialhandhabungsprozesses werden Transportunternehmen überflüssig und die verfügbaren Mitarbeiter werden frei. Die frei gewordenen Stunden können die Bediener dann für andere wichtige Aktivitäten in der Fabrikhalle verwenden.

Erhöhte Skalierbarkeit

Automatisierte Materialflusssysteme unterstützen flexible Fertigungssysteme aufgrund ihrer Skalierbarkeit. Erweiterungsbetriebe erfordern ein skalierbares Materialhandhabungssystem, um die neue Produktionskapazität der erweiterten Anlage zu erfüllen. Automatisierte Materialflusssysteme wie AGVs sind im Vergleich zum Einsatz fester Materialflusssysteme in der Werkstatt einfach zu skalieren.

Abschluss

Ein automatisiertes Materialflusssystem ist entscheidend für Umsetzung von Industrie 4.0-Geschäftsmodellen da es auch die Erfassung von Layoutdaten aus dem Shopfloor unterstützt. Die erfassten Daten können in industrielle Cloud-Plattformen integriert werden, um datengesteuerte Strategien zur Optimierung der Produktivität zu entwickeln. Automatisierte Materialhandhabungssysteme können an die spezifischen Anforderungen einer Einrichtung angepasst werden, was die Skalierung bei steigender Nachfrage erleichtert. Sie können noch heute mit einem FlexQube-Experten sprechen, um mehr über die Anwendung automatisierter Materialflusssysteme zur Optimierung Ihrer Produktionsprozesse zu erfahren.