Was ist Jidoka?

Einer der wichtigsten Pfeiler von schlanke Fertigung und das Toyota-Produktionssystem ist Jidoka. Jidoka wird am häufigsten als Automatisierung mit menschlicher Note bezeichnet.

Jidoka ist eine der Hauptsäulen, die die Idee von aufrecht erhalten ständige Verbesserung; es wird jedoch meist hinter der Popularität des Just-in-Time-Konzepts zurückgelassen. Das Jidoka-Konzept dreht sich um den Qualitätsgedanken und darum, wie Qualität garantiert werden kann. Dabei werden verschiedene Aspekte berücksichtigt, auf welchem Weg und in welchem Prozess die Qualität gewährleistet werden kann und wo ein Qualitätsmangel auftritt.

Die Definition von Jidoka bedeutet technisch Autonomisierung, was nicht dasselbe ist wie Automatisierung; es bedeutet Automatisierung mit menschlicher Note.

Es handelt sich um einen Qualitätskontrollprozess, bei dem es darum geht, Qualität an der Quelle oder Bedingung sicherzustellen, die eingebaut werden kann. Dies kann erreicht werden, indem versucht wird, Probleme oder Defekte in einem frühen Stadium des Produktionsprozesses zu bestimmen oder zu erkennen, das Problem oder den Fehler zu lösen und erst dann mit der Produktion fortzufahren, nachdem das Problem an der Grundursache behoben wurde. Tatsächlich ist Jidoka ein Mittel, um jeden Prozess zu stoppen, wenn innerhalb des Prozesses unerwünschte Unregelmäßigkeiten auftreten.

Einige häufige Probleme, die zu einem Stopp des Produktionsprozesses führen können, sind:

Qualitätsprobleme

Qualitätsprobleme sind einer der Hauptgründe dafür, dass ein Produktions- oder Herstellungsprozess gestoppt werden kann. Im Allgemeinen ist das frühestmögliche Anhalten einer Produktionslinie, sobald ein Fehler gefunden wurde, der optimale Weg, um die Grundursache des Problems zu beheben. In einem vollständig schlanken Unternehmen hat jeder Bediener und Mitarbeiter die Möglichkeit, die Fertigungslinie anzuhalten, wenn eine Unregelmäßigkeit festgestellt wird. Der Zweck besteht darin, alle Probleme im Prozess oder in den Materialien aufzuzeigen und sofort Maßnahmen zu ergreifen, um die Ursache zu finden. Im Falle von Qualitätsproblemen wird der fehlerhafte Artikel, wenn er die Produktionslinie durchläuft, weiter verarbeitet. Sobald dies geschieht und verarbeitet wird, wird das fehlerhafte Produkt weiter aufgewertet. Sobald mehr Wert hinzugefügt wird, müssen Sie den gesamten Materialblock verschrotten und nicht nur das einzelne defekte Teil am Anfang.

Prozessprobleme

Während Prozessprobleme möglicherweise nicht so häufig auftreten wie Qualitätsprobleme, können auch Probleme innerhalb des Prozesses auftreten, die zu Produktionsstillständen führen können. Wenn ein bestimmter Abschnitt im Herstellungsprozess Probleme verursachen kann, kann dies auch einen Stopp der Linie erfordern, und ein Untersuchungsprozess zur eigentlichen Ursache kann beginnen. Ein Beispiel für einen Fehler im Prozess kann ein Problem darin sein, wie die Teile von verschiedenen Stufen der Produktionslinie geliefert oder transportiert werden. Beispielsweise können neu eingetroffene Teile und Materialien durch den rücksichtslosen Einsatz von Gabelstaplern beschädigt werden. Während dies nicht jedes Mal zu einem fehlerhaften Teil führt, kann es im Laufe der Zeit zu fehlerhaften Teilen führen, was die Qualität der Produktion verringert. Daher wird die Forderung nach einem Stopp und dem Beginn einer Änderung des Prozesses zu einer Verbesserung der Art und Weise führen, wie die Teile und Materialien transportiert werden. Wenn Sie dies für alle Abschnitte im Prozess tun, die Fehler verursachen können, wird dies zur Gesamtentwicklung der Fertigungslinien führen.

So lösen Sie die Probleme – Problemlösung mit Jidoka

Das Stoppen eines Prozesses, wenn eine Unregelmäßigkeit der natürlichste Teil von Jidoka ist, ist die schwierigere Aufgabe, das Problem an seiner Wurzel zu lösen. Diese Probleme direkt anzugehen, wenn sie auftreten, und der Grund, warum sie auftreten, ist der ganze Zweck der Jidoka-Methode. Es wird nicht einfach sein, Probleme zu lösen, sobald sie auftreten. Einer der häufigsten Problemlösungsprozesse ist der Plan-Do-Check-Act-Prozess, Kaizen, DMAIC und der 8D-Prozess. Es ist auch üblich, mit dem Problem fortzufahren, bis es gelöst ist, bevor die Produktion wieder aufgenommen wird. Wie im obigen Bild zu sehen ist.

Die Fähigkeit, Unregelmäßigkeiten und Fehler durch Automatisierung mit menschlicher Note zu finden, ist das, worum es bei Jidoka geht. Das Hauptziel dabei ist es, Waren frei von Anomalien und Missbildungen herzustellen. Bei einem Stillstand im Produktionsprozess kann eine Überprüfung beginnen. Dies führt zu einem kontinuierlichen Prozess des Suchens und Behebens von Qualitäts- und Prozessanomalien, die langfristig zu einem verbesserten Herstellungsprozess führen.