Was sind die Hauptunterschiede zwischen Lean Manufacturing und Six Sigma?

Wenn Sie Ihre Fertigungsprozesse und Methoden betrachten, um sie effizienter zu gestalten, stehen immer zwei Methoden/Prozesse im Vordergrund, Schlanke Fertigung & Six Sigma. Lean Manufacturing wurde mit dem Ziel geschaffen, Verschwendung schrittweise zu beseitigen und einen effizienteren Produktionsfluss im Herstellungsprozess zu entwickeln. Während Six Sigma als eine Reihe von Techniken und Werkzeugen zur Prozessverbesserung entwickelt wurde. Beide Methoden scheinen ihre treuen Anhänger zu haben, und aus diesem Grund kann es schwierig sein, festzustellen, welche für Ihre Herstellungsprozesse am besten geeignet ist. Es wird auch argumentiert, dass die Integration von Methoden und Strategien aus Lean Manufacturing und Six Sigma der beste Ansatz zur Verbesserung Ihres Materialflusses ist.

Wir geben Ihnen eine Zusammenfassung beider Prozesse und ermöglichen Ihnen zu bestimmen, welcher für Ihre Ziele in Ihrem Fertigungsprozess am besten geeignet ist, ob Lean Manufacturing, Six Sigma oder eine Kombination aus beidem.

Schlanke Fertigung

Lean Manufacturing ist ein organisierter Ansatz zur Abfallminimierung mit einem Herstellungsprozess. Das Ziel der Verschwendungsminimierung zielt aber auch darauf ab, dass bei der Reduzierung von Verschwendung keine Produktivität oder Effizienz verloren geht. Lean Manufacturing gibt es schon seit langem und wurde in den ersten Produktionsstätten von Henry Ford verwendet, da er immer darauf abzielte, extrem hohe Fertigungsstandards zu erreichen, sodass jeder Schritt des Prozesses in den nächsten überging. Dieses Ideal wurde dann von Toyota mit der Entwicklung des „Toyota Production System“ populär gemacht. Dieses Produktionssystem wurde zu einer der effizientesten Produktionsmethoden der Welt und erregte die Aufmerksamkeit westlicher Länder.

Lean konzentriert sich auf 7 Bereiche in Ihrem Fertigungsprozess, in denen Sie Verschwendung finden werden:

• Warten: Personen und Teile warten auf den nächsten Schritt im Prozess.
• Bewegung: Bewegung von Personen und Ausrüstung
• Transport: Bewegung von Teilen und Produkten
• Mängel: Aufwand durch Nacharbeit und Ausschuss.
• Inventar: Teile, die darauf warten, bearbeitet zu werden.
• Überproduktion: Produktion, die mehr als benötigt wird oder bevor sie benötigt wird.
• Over Processing: Mehr Arbeit oder höhere Qualität, als vom Kunden verlangt wird.

Wenn Sie beginnen, Abfall aus jedem der oben genannten 7 Bereiche zu entfernen, wird Ihr gesamter Herstellungsprozess erfolgreicher. Lean ist ein beliebter Ansatz, um Bereiche Ihres Prozesses zu eliminieren, die keinen Wert liefern, und somit einen effizienteren Prozess zu schaffen. Aber wie lässt sich das mit Six Sigma vergleichen?

Six Sigma

Six Sigma strebt auch danach, Verschwendung in Produktionsumgebungen zu reduzieren. Verschwendung wird jedoch als alles definiert, was nicht den Erwartungen des Kunden entspricht. Sein Hauptaugenmerk liegt darauf, alles zu eliminieren, was vom Kundenerlebnis abweicht. Six Sigma kommt aus der Statistik und davon heißt es, dass es in einer Six Sigma-Organisation nur 3,4 Fehler pro Million Gelegenheiten (DPMO) gibt. Mit anderen Worten: 99,99966 % aller Opportunities sind statisch fehlerfrei. Eine Drei-Sigma-Organisation hätte jedoch 66.807 DPMO und 93,3 % aller Opportunities fehlerfrei. Unten sehen Sie eine Tabelle, um das DPMO und den Ertrag für jedes Sigma zu sehen:

Während sowohl Lean Manufacturing als auch Six Sigma darauf abzielen, Prozesse zu verbessern, tut Six Sigma dies durch die Verwendung von DMAIC-Phasen (Define, Measure Analysis, Improvement & Control).

• Definieren: Definieren Sie das Problem
• Maßnahme: Quantifizieren Sie das Problem
• Analysieren: Identifizieren Sie die Ursache des Problems
• Verbessern: Implementieren und überprüfen Sie die Lösung.
• Kontrolle: Behalten Sie die Lösung bei.

Beide Methoden haben das gleiche Ziel, am Ende wollen beide Verschwendung eliminieren und effizientere Herstellungsprozesse schaffen. Jede Methode verfolgt lediglich einen separaten Ansatz, wie dieses Ziel am besten erreicht werden kann. Es scheint, dass jede Methode nur anders definiert, was die eigentliche Ursache der Verschwendung ist. Lean Manufacturing geht davon aus, dass Verschwendung durch unnötige Schritte in den Herstellungs- und Produktionsprozessen entsteht. Während Six Sigma behauptet, dass Verschwendung durch Variationen innerhalb des Prozesses entsteht.

Es liegt an Ihnen, zu bestimmen, welche Methode am besten zu Ihren Produktionsmethoden und Ihren organisatorischen Zielen passt. Es ist entscheidend, zu bestimmen, wo in jedem Prozess Verschwendung entsteht, und wir haben festgestellt, dass in der „Transport“-Phase der Lean-Manufacturing-Phase viel Verschwendung entsteht. Aus diesem Grund heben wir bei FlexQube unser flexibles und robustes Materialhandhabungskonzept hervor. Unser Materialhandhabungswagen können an unsere Materialien und Teile angepasst werden und helfen, Abfall während Ihrer Transportphase zu vermeiden.

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