CASO / Proterra
Proterra construyó dos nuevas plantas enfocadas en el manejo flexible de materiales.
FlexQube desarrolló carritos de manejo de materiales diseñados específicamente para las necesidades de Proterra. Uno de los factores clave fue armonizar el diseño con la marca Proterra.
Reto
Resultado
Solución
La reducción de montacargas condujo hacia el camino para un proceso de ensamblaje más eficiente
FlexQube desarrolló 25 aplicaciones diferentes para el transporte y la presentación de componentes para el ensamblaje de los autobuses de Proterra. El tamaño del proyecto inicial hizo que el uso del exclusivo DesignOnDemand ™ basado en la web de FlexQube fuera una herramienta esencial durante todo el proceso. Dentro de estas reuniones en línea, el cliente está profundamente involucrado en la creación de los carritos y esto permitió un proceso de diseño muy fluido durante todo el proyecto. Al final, los carritos fueron diseñados para transportar neumáticos, baterías, parabrisas, herramientas, mangueras y cables. La reducción del número de montacargas utilizados en las instalaciones a favor de la manipulación de materiales en carritos, condujo hacia el camino para un proceso de ensamblaje mucho más eficiente.
“PROCESO FLUIDO Y TRANSPARENTE DESDE EL DISEÑO HASTA LA IMPLEMENTACIÓN”
– Lalit Savalia, Proterra
Modificación de carritos
Poco después de la entrega de los carritos iniciales, Proterra se dio cuenta de que ya necesitaban modificar los carritos. Fue una ventaja que la modificación esté en el ADN del concepto FlexQube. Nuevamente utilizando nuestro DesignOnDemand ™, Proterra pudo alterar sus carritos rápidamente en el sitio con nuevos bloques de construcción.