4 Pasos para integrar Six Sigma en la Fabricación Optimizada

Cada participante en la fabricación está bajo presión constante para atender de manera confiable la demanda sin comprometer la precisión y el costo. Esta continua presión algunas ocasiones conlleva a la inactividad y al incumplimiento de la demanda. Para eliminar el tiempo de inactividad, los principios de Lean Six Sigma se crearon a partir del esfuerzo conjunto de Toyota y otros.

El proceso de Lean Six Sigma fue desarrollado con el objetivo de reducir el desperdicio y aumentar la eficiencia en la fabricación. Aquí, exploramos las cuatro razones para integrar los principios de Six Sigma en su plan o actividades de fabricación optimizada.

Análisis y Medición del Desperdicio

La creencia de que las variables que provocan el desperdicio de tiempo y recursos se pueden medir, es un pilar de Six Sigma. El primer paso para integrar Six Sigma en la fabricación, es mantener los registros de todo el proceso de producción. Para hacer esto, se utiliza un software o herramienta analítica para recopilar datos como la demanda del cliente, el inventario, las herramientas disponibles, etc.

También se puede evaluar el modo de colaboración y transporte de materiales para satisfacer estas demandas, así como el proceso de producción. Los datos recopilados se pueden analizar con el objetivo de estabilizar las variables responsables de los residuos. Al completar con éxito el análisis, se creará un modelo ajustado propio de esa fábrica.

Este modelo servirá como la fuerza estabilizadora para las actividades de producción que ocurrirán en el futuro.

Análisis y Solución de problemas de Transporte

El proceso de manejo de materiales, herramientas o productos terminados y la transferencia a través de una instalación; son procesos en los que también se producen desechos. Los sistemas de manejo de materiales deficientes pueden hacer más lenta la producción, ya que es posible que las estaciones de trabajo no puedan recibir materiales por pedido. Además, si se utiliza un equipo de manejo de materiales incorrecto o inadecuado, esto podría provocar defectos y reducir la calidad del producto.

Entonces, el segundo paso para integrar Six Sigma en la fabricación optimizada es lograr que el proceso de manejo y transporte de materiales sea correcto. Aquí, las opciones tales como los sistemas de trenes de remolque y la opción de adecuar pallets, estantes y contenedores reducirán el desperdicio de procesamiento adicional, el tiempo de espera o los defectos.

Análisis y eliminación de los desafíos de comunicación

Para satisfacer la demanda de los clientes de manera oportuna y adecuada, los canales de comunicación en una planta de fabricación deben funcionar de manera óptima. Esto se debe al hecho de que la mala comunicación entre los equipos de suministro y los diferentes departamentos, conducirá a un tiempo de inactividad. El primer paso para abordar los problemas de comunicación y colaboración es analizar el sistema implementado. Si resulta ser ineficiente, se deberán realizar cambios en línea con el requisito de Six Sigma para procesos de comunicación simplificados.

En este caso, la digitalización puede ser la solución perfecta para mejorar los desafíos de comunicación debido a la cantidad de herramientas de gestión de procesos y relaciones disponibles en la actualidad. Con la ayuda de una herramienta de administración de sistemas de fabricación, todas las partes involucradas en el proceso de producción estarán en la misma página. Ciertos procesos, como el manejo de materiales, el mantenimiento del inventario y la clasificación también se pueden automatizar para reducir el error humano y el número de partes interesadas que participan en el ciclo de producción.

Establecimiento de una política integral de fabricación optimizada

El cumplimiento de los primeros tres pasos debe ir acompañado de que todos estén en la misma página. Para ello, se necesita una amplia formación. Por lo tanto, cada empleado e incluso proveedores externos deben entender la política corporativa de la compañía según se aplica a la fabricación optimizada. El camino hacia la integración de Six Sigma en la fabricación optimizada se compone de esfuerzo constante, vigilancia y aplicación regular. Por lo tanto, el personal debe estar capacitado para aplicar los procesos de fabricación optimizada de memoria.

Conclusión

En el núcleo de Lean Six Sigma se encuentra la necesidad de maximizar el valor que le brinda a los clientes al mismo tiempo que minimiza el desperdicio. En FlexQube, nuestros técnicos profesionales pueden ayudarlo a desarrollar el equipo de manejo de materiales o el sistema requerido para eliminar los desechos.