Consejos de manipulación manual de materiales para un entorno de trabajo más ergonómico

El manejo manual de materiales es un proceso que requiere mucha mano de obra y tiene connotaciones de seguridad.

Los sistemas de manipulación de materiales mal diseñados pueden provocar accidentes en el taller, dolores corporales y otros riesgos para la salud. Por lo tanto, se requiere comprender la ergonomía detrás del manejo de materiales para diseñar entornos de trabajo eficientes dentro de los almacenes y las instalaciones de fabricación.

De acuerdo con la Consejo Ejecutivo de la Asociación Internacional de Ergonomía,

“La ergonomía es la disciplina científica que se ocupa de la comprensión de las interacciones entre humanos y otros elementos de un sistema, y la profesión que aplica teoría, principios, datos y métodos para diseñar con el fin de optimizar el bienestar humano y el rendimiento general del sistema. ”

Dentro del taller, las interacciones dentro de los sistemas de manejo de materiales y los operadores del taller también deben entenderse para optimizar los procedimientos manuales de manejo de materiales.

Elementos que componen los sistemas manuales de manipulación de materiales

Los elementos que componen un sistema de manejo de materiales manual incluyen carros, pallets o bandejas para cargar y transportar materiales en el piso de producción. Los carros utilizados en el piso de producción promedio están equipados con equipo de carga y descarga, ruedas giratorias que brindan grados específicos de libertad de rotación, plataforma de carga y asas. Las manijas se utilizan para apoyar el proceso de transporte y las ruedas giratorias pueden equiparse con sistemas de frenado para garantizar que los carros puedan controlarse.

Los palets son soluciones de manipulación manual de materiales con capacidad para transportar carga. La paleta promedio es una plataforma plana que se puede cargar en un carro para transportar artículos por el piso de la tienda. Al igual que los carros, los pallets vienen en diferentes configuraciones y diseños, que deben optimizarse para facilitar el proceso de manipulación de materiales.

El diseño del sistema es otro aspecto importante del sistema de manejo de materiales, ya que determina cómo se mueven los materiales a través de una instalación. Los diseños de disposición optimizados simplifican las actividades de manejo de materiales de los recolectores de pedidos o del operador, y también reducen los errores humanos que pueden ocurrir al ejecutar procesos de manejo de materiales que son repetitivos.

El piso de producción también está formado por el suelo por donde se transportan las soluciones de manipulación de materiales manuales. La situación ergonómica del piso de una instalación determina qué tan fácil o difícil será el proceso de manipulación de materiales. Así, a la hora de plantearse optimizar las condiciones o el entorno de trabajo mediante el estudio ergonómico, se deben tener en cuenta los elementos antes mencionados.

Consejos para diseñar un entorno más ergonómico para la manipulación manual de materiales

Un entorno de manipulación de materiales manual optimizado es aquel que garantiza que todos los elementos involucrados en el proceso de manipulación de materiales estén diseñados para garantizar la facilidad de uso. Por lo tanto, los consejos de diseño ergonómico deben considerar el equipo de manejo de materiales manual utilizado, la distribución del piso de producción y el estado del piso de producción físico.

01. Desarrollar diseños de diseño optimizados

Los diseños con vías dedicadas a la manipulación de materiales y carreteras de fácil navegación reducen el tráfico en el taller al manipular materiales. Los diseños optimizados también garantizan que los propietarios de las instalaciones puedan adoptar fácilmente diversas técnicas de manipulación de materiales que brinden servicios justo a tiempo.

El primer consejo para diseñar un entorno ergonómico para el manejo manual de materiales es utilizar herramientas de diseño digital. Muy irónico, ¿no? Las tecnologías de transformación digital, como el software de modelado CAD 3D, garantizan que se puedan modelar diseños optimizados, mientras que los cascos de realidad aumentada se pueden utilizar para evaluar los diseños diseñados antes de que se ejecuten las implementaciones físicas.

Las tecnologías digitales admiten el diseño de diseño iterativo, lo que garantiza que se descubran y trabajen los diversos márgenes de error para desarrollar un diseño optimizado.

02. Asegurar caminos despejados

No todos los propietarios de instalaciones tienen los recursos o el espacio para desarrollar vías de manejo de materiales dedicadas que sirvan solo a los procesos de transporte de materiales. En muchas instalaciones, los sistemas de manipulación de materiales se construyen junto a los pasillos existentes en el piso de producción. Este patrón de diseño de distribución puede provocar incidentes de salud y seguridad, ya que tanto los operadores como los equipos de manipulación de materiales están destinados a entrar en conflicto.

Los sistemas de manipulación de materiales deben asignarse a rutas dedicadas para el transporte de materiales. Si esto no es posible, entonces el consejo aquí es asegurarse de que se desarrollen y se cumplan programas optimizados de manejo de materiales al transportar equipos o materiales pesados. El cronograma debe limitar el tráfico en el taller para permitir el paso de estos materiales a sus estaciones de trabajo asignadas.

03. Elija el equipo de manipulación de materiales manual que se adapte

Existen múltiples opciones de equipos de manipulación de materiales. Estas opciones incluyen paletas, carros, carros, carros remolcadores, etc., que pueden servir como un medio para transportar materiales por el piso de la fábrica. Al seleccionar entre estas opciones, el consejo es considerar el diseño de distribución y el tamaño de las vías de transporte.

Teniendo en cuenta estos elementos se asegurará que las opciones seleccionadas encajen perfectamente dentro del almacén de la planta de fábrica sin obstaculizar las operaciones habituales. También existe la opción de personalizar un carro manual, y se explorará más adelante.

04. Resolver quejas de los trabajadores

Los comentarios de los recolectores de pedidos y los operadores que utilizan y confían en los sistemas manuales de manipulación de materiales para ejecutar las tareas tienen experiencias de primera mano que pueden aprovecharse para desarrollar diseños ergonómicos. Los planes de distribución iniciales deben centrarse en resolver los problemas existentes para garantizar que los operadores de la planta se sientan cómodos utilizando carros manuales dentro de la planta diseñada.

Con estos consejos en mente, se puede diseñar un sistema de manipulación de materiales optimizado para equipos manuales. Una vez implementado, el siguiente paso es garantizar que el sistema de material manual se utilice a su máxima capacidad dentro del entorno ergonómico.

5 consejos de manipulación manual de materiales para optimizar el rendimiento

El equipo de manipulación de materiales manual es susceptible al desgaste, lo que, a su vez, afecta al manipulador que utiliza equipo desgastado. Por lo tanto, la operación del equipo de manipulación de materiales manual debe realizarse con cuidado para garantizar operaciones a largo plazo y una productividad optimizada incluso en un taller ergonómico. Estos 5 consejos deberían ayudar a optimizar adecuadamente el equipo de manipulación de materiales manual:

01. Un carro equilibrado

La carga de equipos de manipulación de materiales es una tarea que debe realizarse correctamente. El transporte manual de equipos de manipulación de materiales, como carros con carga no distribuida, significa que el manipulador tendrá que compensar en exceso al empujar el carro. Para cargas más pesadas, independientemente de cómo lo compense el manipulador, el desequilibrio puede provocar daños en el material transportado y posiciones de pie incómodas para el manipulador.

El consejo de carga aquí es garantizar que la carga se distribuya correctamente por la superficie del carro. La distribución uniforme de la carga se realiza colocando objetos más pesados en los estantes inferiores y distribuye el peso de izquierda a derecha. También se recomienda que los carros cargados no tengan artículos que sobresalgan de los lados, ya que pueden engancharse en otros activos en el piso de la tienda y provocar accidentes.

02. Empujar, no tirar

Las asas de la mayoría de los carros están ubicadas en la parte trasera con la carga en la parte delantera por una razón. La razón es empujar a los manipuladores a empujar los carros por los caminos, no tirar de ellos. Tirar de los carros deja al manipulador a merced de la carga y también pone en peligro a otros operadores en el taller. Tirar también reduce la cantidad de fuerza que el manipulador puede ejercer para hacer que el carro se mueva en la dirección correcta.

El consejo aquí es asegurarse de que los manipuladores y los preparadores de pedidos estén capacitados para manejar correctamente los carros en el taller.

03. Estacione correctamente los carros

Un diseño diseñado profesionalmente debe tener en cuenta las posiciones de estacionamiento de los carros. Aunque estas posiciones resuelven el problema del almacenamiento de los carros, a veces no abordan la necesidad de estacionar los carros cuando están en tránsito o después de llegar al punto de entrega.

Al estacionar un equipo de manipulación de materiales manual, la sugerencia es asegurarse de que el equipo se coloque cerca de una pared para evitar movimientos erráticos. Los equipos de manipulación de materiales no deben estacionarse cerca de salidas, puertas o pasillos, ya que pueden generar tráfico. En situaciones de emergencia, los automóviles estacionados incorrectamente pueden obstaculizar el movimiento, lo que agrava la situación.

04. Implementar un programa de mantenimiento predictivo

El mantenimiento adecuado aumenta la vida útil de los equipos de manipulación de materiales. Tomando una hoja de la industria 4.0, los propietarios de las instalaciones pueden aprovechar los datos de reparación históricos para desarrollar estrategias de mantenimiento predictivo que aumentan la vida útil de los equipos de manipulación de materiales.

Las estrategias de mantenimiento deben centrarse en la alineación de las ruedas de los carros y garantizar que las ruedas estén debidamente lubricadas. El mantenimiento también debe realizarse en toda la instalación para garantizar que los caminos sean lisos y propicios para el transporte de materiales.

05. Programar capacitación para operadores

La instalación de un sistema de manipulación de materiales es el primer paso para crear un entorno ergonómico. Garantizar que los preparadores de pedidos y los operadores que tengan la intención de utilizar este equipo tengan la formación de seguridad necesaria es igualmente importante. Los propietarios de las instalaciones deben asegurarse de que se lleve a cabo una formación periódica con cada actualización del sistema de manipulación de materiales dentro del taller.

Personalización de equipos de manipulación de materiales

La elección de equipos de manipulación de materiales personalizados es una opción poderosa que los propietarios de las instalaciones pueden explorar cuando buscan crear un entorno de trabajo ergonómico. Los diseños modulares ofrecen múltiples configuraciones que se adaptan a plantas de taller complejas o diseños únicos. Estos diseños modulares admiten la escalabilidad cuando se deben transportar mayores cargas de trabajo. También permite la posibilidad de reparar los carros existentes cuando sea necesario en lugar de comprar nuevos. Las reparaciones continuas o la personalización junto con los cambios de sus materiales pueden ser cruciales para obtener un manejo manual ergonómico de materiales.

El proceso de personalización generalmente implica hablar con un proveedor de servicios de manipulación de materiales con experiencia para crear planes que se adapten a su entorno. El diseño personalizado debe tener en cuenta la facilidad de uso y las características de seguridad necesarias para simplificar el proceso de manipulación de materiales.

Conclusión

Un entorno industrial ergonómico cumple dos tareas importantes. El primero es aumentar la vida útil del equipo de manipulación de materiales utilizado en el medio ambiente y el segundo es garantizar la seguridad de los operadores en el taller. Los consejos que se destacan aquí se proporcionan para ayudar a los propietarios de instalaciones a lograr estos dos factores importantes para optimizar la productividad.