¿Cuáles son las principales diferencias entre Lean Manufacturing y Six Sigma?

Al observar sus procesos y métodos de fabricación para hacerlos más eficientes, dos métodos/procesos siempre llegan a la cima, Manufactura esbelta y Seis Sigma. Lean Manufacturing se creó con el objetivo de eliminar los residuos y desarrollar un flujo de producción más eficiente en el proceso de fabricación. Mientras que Six Sigma se desarrolló como un conjunto de técnicas y herramientas para la mejora de procesos. Ambos métodos parecen tener sus fieles seguidores y, por ello, puede resultar difícil determinar cuál es el mejor para sus procesos de fabricación. También se argumenta que la incorporación de métodos y estrategias tanto de Lean Manufacturing como de Six Sigma es el mejor enfoque para mejorar el flujo de materiales.

Le daremos un resumen de ambos procesos y le permitiremos determinar cuál sería mejor para sus objetivos en su proceso de fabricación, ya sea Lean Manufacturing, Six Sigma o una combinación de ambos.

Manufactura esbelta

La fabricación esbelta es un enfoque organizado para la minimización de residuos con un proceso de fabricación. Sin embargo, el objetivo de la minimización de residuos también pretende garantizar que no se pierda productividad o eficiencia al reducir los residuos. La manufactura esbelta existe desde hace mucho tiempo y se usó en las primeras instalaciones de fabricación de Henry Ford, ya que siempre tuvo como objetivo tener estándares de fabricación extremadamente altos para que cada paso del proceso fluyera hacia el siguiente. Este ideal fue luego popularizado por Toyota con el desarrollo del “Sistema de Producción Toyota”. Este sistema de producción se convirtió en uno de los métodos de producción más eficientes del mundo y es lo que llamó la atención de los países occidentales.

Lean se enfoca en 7 áreas en su proceso de fabricación donde encontrará desperdicio:

• Esperando: personas y partes esperando el siguiente paso en el proceso.
• Movimiento: movimiento de personas y equipos
• Transporte: Movimiento de piezas y productos
• Defectos: Esfuerzos causados por reelaboración y desecho.
• Inventario: Piezas en espera de ser procesadas.
• Sobreproducción: Producción que es más de lo necesario, o antes de que se necesite.
• Sobreprocesamiento: Más trabajo o mayor calidad de la requerida por el cliente.

Cuando comience a eliminar los desechos de cada una de las 7 áreas anteriores, su proceso de fabricación general será más exitoso. Lean es un enfoque popular para eliminar secciones de su proceso que no brindan valor y, por lo tanto, crean un proceso más eficiente. Pero, ¿cómo se compara esto con Six Sigma?

seis sigma

Six Sigma también se esfuerza por reducir los residuos en los entornos de fabricación. Sin embargo, define desperdicio como todo lo que no cumple con las expectativas del cliente. Su objetivo principal es eliminar cualquier cosa que se desvíe de la experiencia del cliente. Six Sigma proviene de las estadísticas y de ahí se dice que dentro de una organización Six Sigma solo hay 3.4 defectos por millón de oportunidades (DPMO). En otras palabras, el 99,99966% de todas las oportunidades están libres de defectos, estáticamente hablando. Sin embargo, una organización tres sigma tendría 66.807 DPMO y el 93,3% de todas las oportunidades libres de defectos. A continuación puede ver una tabla para ver el DPMO y el rendimiento de cada Sigma:

Si bien tanto Lean Manufacturing como Six Sigma tienen como objetivo mejorar los procesos, Six Sigma lo hace mediante el uso de fases de Definición, Medición, Análisis, Mejora y Control (DMAIC).

• Definir: Definir el problema
• Medir: Cuantificar el problema
• Analizar: Identificar la causa del problema.
• Mejorar: implementar y verificar la solución.
• Control: Mantener la solución.

Ambos métodos tienen el mismo objetivo, al final, ambos quieren eliminar el desperdicio y crear procesos de fabricación más eficientes. Cada método solo toma un enfoque separado sobre cómo alcanzar mejor este objetivo. Parece que cada método simplemente define cuál es la causa real del desperdicio de manera diferente. La manufactura esbelta cree que los desechos son creados por pasos innecesarios en los procesos de fabricación y producción. Mientras que Six Sigma afirma que los desechos se producen a partir de variaciones dentro del proceso.

Depende de usted determinar qué método encajaría mejor con sus métodos de producción y los objetivos organizacionales que tiene. Determinar en qué parte de cada proceso se pueden generar desechos es clave y hemos descubierto que se generan muchos desechos dentro de la fase de “Transporte” de las fases de Lean Manufacturing. Es por eso que en FlexQube destacamos nuestro concepto de manejo de materiales flexible y de servicio pesado. Nuestro carros de manipulación de materiales se puede modificar para que coincida con nuestros materiales y piezas y ayudar a eliminar los residuos en la fase de transporte.

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