Estudio de caso: componentes automotrices de Autoliv
Autoliv compró muchas aplicaciones diferentes que van desde carros con repisas, sistema madre-hija (4 en 1) para cajas pequeñas y totes, así como carros contenedores para sus contenedores de 48×45 pulgadas, contenedores de 32 x 30 pulgadas y otros contenedores de tamaño más especial. Unos 1600 x 1200 mm por ejemplo.
El sistema anterior que utilizaba Autoliv tenía dirección cuádruple, lo que significaba que los carros seguían bien detrás del remolcador, pero era muy difícil para los operadores moverlos manualmente. Los carros también tenían ruedas muy malas que causaban mucho tiempo de inactividad y paseos ruidosos y llenos de baches alrededor de la planta.
FlexQube podría ofrecer un sistema modular para que Autoliv sea más flexible en términos de crear una flota de carros a largo plazo. Con el concepto FlexQube, Autoliv vio la posibilidad de extender la vida útil de su inversión y mejorar su flujo de material en términos de productividad, medio ambiente y calidad a corto plazo.
Desde 2015, FlexQube ha entregado casi 250 carros a las diferentes plantas de Autoliv en México y más por venir.
DESAFÍO
- Carros de baja calidad que causaron mucho tiempo de inactividad y mantenimiento
- Cambios en el tamaño de los contenedores debido a las nuevas demandas de los OEM
- Flujo de material ineficiente
LOGRO
- Productividad incrementada
- Nivel de ruido reducido en planta
- Un concepto estandarizado de mayor calidad reduce el tiempo de inactividad y la complejidad
SOLUCIÓN
- Configuración de seis ruedas para lograr un excelente seguimiento y maniobrabilidad
- Los carros son más fáciles de usar debido a la rueda fija en el centro
- Implementación del sistema de tren de remolques 4 en 1 con productividad mejorada
Si está buscando una solución similar, contáctenos en sales@flexqube.com
También te puede interesar:
Los beneficios de los carros remolcadores en la fabricación ajustada
Una guía de los conceptos básicos para el manejo exitoso de materiales