¡La intralogística innovadora es uno de los principales facilitadores de la producción ajustada!

Descubra cómo el concepto FlexQube® respalda los principios de la producción ajustada en el próximo seminario web del 31 de marzo.

La filosofía de producción ajustada se ha establecido durante un tiempo y se deriva del sistema de producción de Toyota, que es el sistema de producción más conocido de todas las categorías. El principal objetivo de la filosofía es eliminar los residuos. Lean es una guerra contra el desperdicio. Se considera desperdicio cualquier actividad que no aporte ningún valor al cliente. Si los clientes no están dispuestos a pagarlo, ¡debe eliminarse! A continuación se presentan siete tipos de desechos a considerar.

1. Sobreproducción
Producción por delante de la demanda

2. Inventario
Componentes, trabajo en proceso y producto terminado no procesado

3. Transporte
Movimiento innecesario de productos y piezas.

4. Movimiento
Movimiento innecesario de personas

5. Esperando
Esperando el siguiente paso del proceso

6. Procesamiento excesivo
Como resultado de una actividad de creación de diseño deficiente de herramientas o productos

7. Defectos
El esfuerzo que implica la inspección y reparación de defectos.

Las soluciones inteligentes pueden reducir una gran cantidad de desperdicios dentro del propio proceso intralogístico. Pero aún más importante, las soluciones intralogísticas inteligentes tienen un gran impacto en la reducción de desperdicios para el siguiente paso (cliente) en el proceso.

Un cliente típico del proceso intralogístico son los ensambladores. El ensamblador junta todas las partes en un producto final. De eso se trata, de juntar piezas y crear valor para el cliente. Sin embargo, juntar piezas se ha vuelto cada vez más complejo a medida que las empresas ofrecen cada vez más productos a sus clientes. Esta variación acaba en manos de los ensambladores. Son responsables de fabricar todos los diferentes productos, a menudo en la misma línea de montaje.

El proceso logístico se ha convertido en el principal habilitador para ayudar a los ensambladores a manejar la mayor complejidad y, de la misma manera, reducir el desperdicio. ¡Tomemos un ejemplo, el kit de viaje!

Un kit es un conjunto de piezas que se dedica a una estación específica, una operación específica y un ensamblador específico. Las piezas se cargan en un carro en un área de preparación ubicada en la casa o en el proveedor.

¡Diseñar el carrito del kit de la manera correcta tendrá un gran impacto en la reducción de desperdicios para el ensamblador!

1. El carro en sí puede ser la instrucción de montaje. Las piezas deben colocarse en el carrito del kit con la misma orientación que se usó para el montaje en el producto final. Además, también se puede visualizar la secuencia de montaje en el carro.

2. Coloque las piezas en altura ergonómica. Recoger en altura ergonómica es rápido y reducirá las lesiones.

3. Deje que el carro siga al ensamblador. Al unir el carrito del kit al producto o al transportador durante el montaje, la distancia a pie se reducirá significativamente.

4. Carros divididos.Si hay varios ensambladores en una estación, cree un carrito de kit para cada ensamblador. Esto es perfecto para combinar con un tren madre-hija que entrega todos los carros al mismo tiempo.

Haga clic aquí para leer sobre el seminario web anterior sobre producción gratuita de montacargas.

/Qube it!™

Según el CTO de Augustsson, FlexQube®