Las 3 principales tendencias en la industria manufacturera 2024

Existen muchos desafíos dentro de la industria manufacturera. El aumento en la demanda de personalización masiva, la escasez de mano de obra, la presión para optimizar la línea de ensamblaje, los difíciles objetivos de sostenibilidad y los costos crecientes son solo algunos de los desafíos a los que se enfrentan los fabricantes. Sin embargo, estos desafíos allanan el camino para la innovación a medida que nos esforzamos por aumentar la eficiencia simultáneamente con la emergencia de nuevas tecnologías.

En este artículo, destacamos 3 tendencias a tener en cuenta en 2024: Automatización y Robótica, Fábrica Inteligente y Soluciones Modulares/Escalables.

Durante el 2023, la industria manufacturera se enfrentó al importante desafío de la escasez de mano de obra, un problema que se espera que continúe en el 2024. Para hacer frente a esta escasez, un número creciente de fabricantes está buscando soluciones de automatización y robótica para mantener o aumentar la eficiencia de sus procesos y reducir la necesidad de mano de obra manual.

Se espera que el mercado global de robots para manejo de materiales (AGVs y AMRs) alcance aproximadamente los 20 mil millones de dólares en 2028, con tasas de crecimiento de alrededor del 22% para AGVs y del 37% para AMRs. Al implementar soluciones automatizadas, como AGVs y AMRs, los fabricantes pueden aumentar la eficiencia, la seguridad, la flexibilidad y la precisión, al tiempo que reducen los costos laborales y disminuyen los tiempos de inactividad.

Además de la escasez de mano de obra, otra fuerza impulsora detrás de la adopción de la automatización en la manufactura es la creciente demanda de personalización masiva. Los consumidores de hoy esperan que los productos se adapten a sus necesidades y preferencias específicas, lo que pone presión sobre los fabricantes para ser más flexibles en sus procesos de producción. La automatización, especialmente a través del uso de AGVs y AMRs, permite una mayor flexibilidad en las líneas de producción, lo que permite a los fabricantes manejar eficientemente diversas variaciones de productos y adaptarse rápidamente a las cambiantes demandas del mercado.

FlexQube AGV System

(FlexQube AMR System)

Una “fábrica inteligente” es una instalación manufacturera que incorpora tecnologías avanzadas como Internet de las Cosas (IoT), inteligencia artificial (IA), robótica, análisis de datos y 5G para mejorar la eficiencia, productividad y flexibilidad en los procesos de producción. Estas tecnologías permiten el monitoreo en tiempo real, el mantenimiento predictivo, la operación autónoma y la comunicación sin problemas entre máquinas, sistemas y humanos.

El objetivo de una fábrica inteligente es optimizar las operaciones de manufactura, reducir el tiempo de inactividad, minimizar el desperdicio y permitir una respuesta más rápida a las demandas del mercado, lo que en última instancia conduce a una mejora en la calidad, la rentabilidad y la competitividad en la industria. Las fábricas inteligentes forman parte de la Industria 4.0, que está cambiando la forma en que trabajamos con los procesos de fabricación y tiene como objetivo revolucionar los paradigmas tradicionales de fabricación mediante la integración de tecnologías digitales en toda la cadena de valor, desde el diseño y la producción hasta la gestión de la cadena de suministro y la participación del cliente.

Los beneficios de invertir en una “fábrica inteligente” son numerosos, incluyendo la productividad y eficiencia, la seguridad y la calidad del producto, entre otros, lo que ayuda a los fabricantes a cumplir con las expectativas de los consumidores y enfrentar los desafíos de la incertidumbre económica. Según Statista, el tamaño del mercado global para la implementación de fábricas inteligentes crecerá de $154 mil millones en 2019 a $244 mil millones en 2024.

Una tendencia creciente es contar con soluciones de transporte de materiales que sean fácilmente ajustables para que las empresas puedan mantenerse competitivas y satisfacer rápidamente las necesidades cambiantes. La eficiencia, la escalabilidad y la adaptabilidad se han convertido en elementos cada vez más importantes para las empresas dentro de la industria manufacturera, ya que permiten que los procesos sean más flexibles. Por ejemplo, con carros de manejo de materiales ajustables, los operadores no están limitados a transportar solo un tipo de material, sino que pueden cambiar la estructura de la flota en lugar de reemplazar equipos nuevos cuando se necesite transportar nuevos materiales. Por lo tanto, los diseños modulares con estandarización permiten que los mismos componentes se utilicen para diferentes tipos de materiales, lo que minimiza el desperdicio, reduce los costos de producción, aumenta la sostenibilidad y proporciona un proceso de fabricación más rentable.

Las innovadoras soluciones de manipulación de materiales de FlexQube abordan los principales desafíos y tendencias que enfrenta la industria manufacturera, proporcionando a los fabricantes la flexibilidad, eficiencia y adaptabilidad necesarias para prosperar en un entorno de mercado cada vez más competitivo. Dado que la ajustabilidad, la escalabilidad y la flexibilidad son los elementos centrales en todas nuestras soluciones, podemos ofrecer a nuestros clientes un sistema modular de carros mecánicos que puede integrarse con nuestro sistema AGV y AMR. Al estandarizar componentes en diferentes soluciones de manipulación de materiales, FlexQube permite a los fabricantes optimizar sus operaciones de almacén manteniendo un enfoque rentable y sostenible.

Creamos y desarrollamos tres familias de productos con un gran número de variantes diferentes que, juntas, proporcionan a nuestros clientes un sistema único y completo para la presentación y transporte de materiales.

Sistema de Carros FlexQube

El Sistema de Carros FlexQube es el primer concepto global y flexible del mundo para carros de manipulación de materiales internos. En lugar de soldar carros juntos, puedes usar nuestro concepto para atornillar carros y estantes entre sí. Esto los hace ajustables y posibles de reconfigurar. Introducimos nuestro concepto robusto a las empresas más globalizadas del mundo que hoy utilizan proveedores en un mercado extremadamente fragmentado de equipos similares.

Sistema de AGV FlexQube

La flexibilidad es clave en las fábricas y almacenes modernos. El Sistema de AGV de FlexQube es una solución de automatización logística interna diseñada para seguir un camino predefinido con variaciones personalizadas. El Sistema de AGV de FlexQube es un sistema independiente que ofrece una cantidad ilimitada de variaciones personalizables de carros, y que puede estar operativo en menos de 60 minutos. Diseñado para adaptarse a usted, sus procesos y operadores, sin necesidad de cambiar su infraestructura existente o flota de manejo de materiales.

Sistema de AMR de FlexQube

El Sistema de AMR (Robots Móviles Autónomos) de FlexQube consiste en un robot estandarizado, sin carga, que puede acoplarse a un ecosistema de transportadores motorizados, cada uno personalizado para acomodar diversos tipos de materiales. Es inteligente, simple y siempre está listo para expandirse con nuevos transportadores y robots a medida que su negocio crece.

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