Los beneficios de armar kits

Última modificación: 26/03/2020

A medida que pasa el tiempo, el mercado de fabricación global cambia constantemente, con una mayor cantidad de productos, ciclos de vida más cortos y un aumento en los consumidores que exigen una mayor personalización.

La presión constante para aumentar la producción de nuevos productos con una mayor cantidad de piezas, variantes y componentes está ejerciendo una presión adicional sobre todos los fabricantes. El mundo de la fabricación y la logística necesita adaptarse rápidamente a estas demandas del mercado y del consumidor. La capacidad de fabricar productos de alta calidad manteniendo los costos bajos es la fórmula del éxito.

Sin embargo, es más fácil decirlo que hacerlo, ya que muchas empresas de fabricación pierden espacio, tiempo y dinero tratando de mantenerse al día con las tendencias y demandas cambiantes. Uno de los mayores impactos imprevistos de esta tendencia hacia más productos con ciclos de vida más cortos y una mayor personalización es el espacio necesario al lado de la línea para almacenar el creciente número de componentes. Debido a esta realización y al cambio en el espacio necesario para albergar estos componentes, hemos visto el surgimiento y la creciente popularidad de los kits dentro de un entorno de fabricación.

¿QUÉ ES EL KIT?

La creación de kits se puede definir como el proceso de reunir piezas y componentes (posiblemente incluso preensamblar algunos) utilizados en el proceso de fabricación de un producto y entregar las piezas al punto de uso (lado de la línea) en un “equipo”. Ayuda a simplificar la complejidad y los componentes en el lado de la línea, los costos del equipo y aumenta la eficiencia al eliminar el “tiempo de búsqueda”.

Cumplir con diferentes pedidos al tener grupos o kits preensamblados puede ser extremadamente beneficioso para el cumplimiento de pedidos o un proceso de fabricación. El proceso implica la selección de diferentes elementos que se conectan a lo largo del proceso y luego se empaquetan como un solo módulo. Una vez que el operador recibe estos módulos preensamblados, puede ensamblarlos o enviarlos como una sola unidad.

¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS DE EQUIPAR?

La expansión al tener un mayor número de partes y componentes debido al aumento de diferentes variantes por producto, los sistemas de alimentación han tenido que volverse más eficientes. Esta es la razón por la que la creación de kits ahora ha ganado popularidad entre muchos fabricantes.

Eliminación del “Tiempo de Búsqueda”

El uso de kits como su principal sistema de alimentación de material reduce el tiempo que los manipuladores y operadores buscarán ciertas piezas o componentes debido a que todas las piezas llegan dentro de un kit. Si bien esto puede parecer mínimo cuando se ve a diario, el tiempo ahorrado mensual o anualmente puede acumularse con bastante rapidez.

Organización mejorada en el piso de trabajo

El uso de un sistema de alimentación de material de preparación reduce la cantidad de piezas que deben estar disponibles para los operadores y manipuladores en el área de trabajo. Esto no solo mejora la organización del almacén en general, sino que también mejora los estándares de seguridad para sus trabajadores. Tener menos piezas y materiales en el piso de la fábrica liberará espacio y, por lo tanto, reducirá las posibilidades de un accidente.

Control mejorado

Por eso, hemos mencionado una mejor organización en el taller, lo que, de alguna manera, también desempeña un papel en el próximo beneficio de la preparación de kits en la fabricación: más control sobre el inventario. Tener un mejor control sobre el inventario es clave para lograr un flujo de trabajo eficiente y minimizar los problemas de calidad. Al armar, nunca le faltarán componentes esenciales en el ensamblaje. Además, el tiempo de inactividad no planificado.

Espacio

Con mucho, la mayor ventaja que ven muchos fabricantes al optar por un sistema de kitting es el espacio que se ahorra en el lado de la línea. Ya no tendrá a sus operadores encerrados y rodeados de una amplia gama de piezas y componentes. En cambio, tendrán lo que necesitan, entregado cuando lo necesiten. Las tendencias crecientes mencionadas anteriormente (ciclos de vida más cortos del producto, mayor complejidad del producto, mayor personalización del consumidor) están provocando una escasez de espacio en muchos pisos de trabajo hoy en día, en particular en el punto de ensamblaje. Este no es un desafío fácil de superar para ninguna organización, por lo que la creación de equipos ahora se ha vuelto bastante común.

Si bien la creación de kits no se ha visto como una solución para todas las organizaciones, ha crecido en popularidad. El aumento percibido en el manejo de materiales tiene a algunas organizaciones un poco nerviosas acerca de la introducción de una solución de equipamiento. Al mismo tiempo, se pueden realizar algunas mejoras en el método de preparación de kits, incluidas cajas de preparación de kits o paletas de entrega especialmente diseñadas, una mejora en el soporte electrónico y hacer que las ubicaciones de preparación de kits estén lo más cerca posible del avance de la línea, etc.

Parece que la preparación de kits será el método preferido para muchos fabricantes que buscan aumentar su eficiencia, manejo de productos, flexibilidad, reducir la complejidad en el punto de ensamblaje y, lo que es más importante, crear más espacio en los pisos de trabajo.