¿Qué es Milk Run en Logística?

Última modificación: 2022.08.29

En el pasado, Milk Run fue utilizado por la industria láctea, donde un tanque recolectaba leche de varias granjas y la entregaba a la empresa procesadora de leche. Este mismo método de entrega se utiliza hoy en día en logística para optimizar el proceso de entrega y la eficiencia en las instalaciones de fabricación.

Al combinar Milk Run con intralogística, FlexQube adopta el método para resolver los procesos de transporte de las empresas mediante el transporte de materiales desde un área de almacenamiento central a diferentes secciones dentro de sus instalaciones, para evitar el exceso de existencias y aumentar la eficiencia.

¿Cómo se aplica Milk Run al manejo de materiales?

El uso del método Milk Run dentro de su instalación/fábrica se ha vuelto bastante común para muchas instalaciones de manufactura esbelta. Recuerde que el concepto lean se centra en optimizar todos los aspectos de la producción, incluidos el manejo y el transporte de materiales. El método Milk Run simplemente permite entregas más frecuentes de materiales y suministros a más de un área de ensamblaje o sección de su instalación que necesita ser reabastecida. A menudo, esto ayuda a reducir los niveles de exceso de existencias o tener que pedir manualmente más materiales.

También mantiene el flujo de los procesos de producción en el taller, lo que reduce drásticamente el tiempo de inactividad. Es por eso que se aplica regularmente para optimizar una cadena de suministro.

En la forma más común de esta configuración, los operadores y los manipuladores de materiales llevan a cabo rutas de entrega estándar definidas en toda la instalación. Estas entregas se realizan con mayor frecuencia en áreas de la instalación que necesitan reabastecerse constantemente y se ubican con mayor frecuencia en la línea de montaje. Estas rutas de entrega normalmente se agotan durante el cambio para operar con la máxima eficiencia, para garantizar que los ensambladores puedan ensamblar continuamente de acuerdo con los programas de producción.

El operador recogerá sus materiales en un almacén central o “supermercado” y luego seguirá la ruta entregando o dejando el material a los ensambladores en diferentes estaciones de ensamblaje. Estas entregas son más eficaces y eficientes cuando las realiza un sistema de tren remolcador, dejando diferentes carros, contenedores y materiales en los diferentes puestos de montaje.

Usando un sistema de tren remolcador  es más común cuando se implementa una ruta lechera dentro de sus instalaciones, ya que usar un montacargas para completar estas rutas es muy peligroso y bastante ineficiente. Esto se debe a la Versatilidad de los sistemas de trenes de remolque. El sistema admite el uso de diferentes configuraciones de carros y está diseñado para navegar por pasillos y caminos con los que los montacargas tendrán problemas. El historial de seguridad de los trenes de remolques es otra razón por la cual es mejor implementar el método Milk Run.

En una configuración más grande, habrá más manipuladores de materiales en el área de almacenamiento/supermercado preparando la próxima ruta de entrega para que el conductor del remolcador pueda comenzar fácilmente su próxima ruta de entrega. Mientras que en operaciones más pequeñas esto lo completa el mismo manipulador/conductor de materiales. Por lo tanto, el método utilizado para preparar la siguiente ruta de entrega generalmente depende del tamaño y las prácticas de una fábrica o almacén.

En general, los pasos dentro de una ruta lechera se pueden reducir a:

• Cargando
• De viaje
• Manejo de materiales en las estaciones de entrega
• En algunas circunstancias, esperar también puede ser un paso.

El mayor desafío al configurar inicialmente las rutas de Milk Run es el diseño y la creación de las rutas y el tiempo de los intervalos. Esto se debe a que es el factor determinante de factibilidad al momento de establecer el método.

Esto puede requerir muchas pruebas, experimentación y tiempo antes de hacerlo bien. El diseño de su instalación/fábrica es uno de los factores clave en la forma en que necesitaría configurar sus rutas lecheras. El área de la ruta y la distancia desde el área de almacenamiento hasta las diferentes estaciones de ensamblaje juegan un papel importante en la efectividad y eficiencia de dicha ruta.

Además, la cantidad de demanda que generarían sus estaciones de ensamblaje y con qué frecuencia necesitarían ser reabastecidas. Esto puede ser difícil de administrar e implementar porque muchas veces se desconoce el cronograma de producción y, a menudo, puede cambiar. Por lo tanto, el plan final de Milk Run debe tener en cuenta estos factores y el efecto de las ocurrencias en tiempo real.

Yendo por el camino Lean

El uso de un sistema Milk Run debe ser parte de una implementación de proceso Lean más grande para que sea realmente efectivo. No se necesita una sola entrega de leche para decir que lo está haciendo correctamente. Puede tomar años de práctica y modificación del enfoque hasta que pueda decir que lo está haciendo de manera eficiente. FlexQube trabaja junto con muchas organizaciones que han implementado rutas lecheras en sus prácticas de manejo de materiales con gran éxito. Además de esto, el concepto FlexQube permite a nuestros clientes crear carros de manipulación de materiales que puede coincidir con cualquier tipo de material que desee entregar en una ruta lechera.

Si está buscando comenzar con carros remolcadores, contáctenos en sales@flexqube.com